Полиэтилентерефталат, более известный под своим сокращенным именем ПЭТ, - это один из самых популярных полимеров-термопластов для производства тары. Он отличается достаточной прочностью, долговечностью и выгодной ценой, что и делает материал оптимальным для серийного производства пластиковых бутылок. В этой статье мы рассмотрим ключевые этапы изготовления данного вида продукции.
Основные этапы изготовления: от гранул – до бутылки
На современном производстве все эти этапы могут быть объединены в рамках одного автоматизированного процесса либо разделены на несколько линий. Тем не менее, любая бутылка проходит следующие технологические этапы:
- Производство заготовки – преформы. Из гранулированного ПЭТ выплавляется небольшая заготовка со сформированным горлышком и толстыми стенками. Как правило, ее объем примерно в 5 раз меньше будущей продукции.
- Выдувное формование. В разогретом виде преформа помещается в специальный сосуд, который и задает форму будущего изделия (матрица). Далее воздух, подаваемый в горлышко под давлением, придает изделию нужные очертания. Фактически, срабатывает принцип молота и наковальни: стенки формы служат наковальней, а подаваемый воздух – молотом, что в результате позволяет добиться практически идеальной формы.
- Охлаждение и финишная отборка. Предприятия, которым нужно купить пэт бутылки оптом, достаточно требовательны к качеству продукции и не допускают наличие дефектов, связанных с неоднородностями поверхности. Поэтому пластик проходит финишную обработку и отборку. Даже в самых современных линиях процент брака достигает 20%. Но бракованные изделия не выбрасываются, а просто повторно перерабатываются.
Автоматизированные линии – технология будущего
На крупных заводах, где ПЭТ-емкости используются массово (к примеру, на фабриках различных напитков), линии производства бутылок интегрированы в общий технологический процесс и полностью автоматизированы. Примерно это выглядит так:
- Гранулы ПЭТ загружаются в специальную емкость, из которой автоматика из передает на дальнейшую переработку.
- В ходе замкнутого цикла сначала выплавляется преформа, после чего она раздувается до нужных габаритов.
- Электронная система автоматически контролирует качество изделий и отправляет на повторную переработку неудачные изделия.
- Готовые бутылки подаются на конвейер, где в них сразу же фасуется продукция.
Такой замкнутый цикл дает максимальный экономический эффект и ускоряет производство.
